定制自動焊機的焊接工藝

        在定制自動點焊機系統中，為了提高焊接效率，常常需要進行多工位自動焊接，主要包括上料位、夾緊位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位。從而形成一套完整的自動化系統，可以一次完成裝配、焊接、輸出檢測等工作。右圖為汽車推桿、推板三位自動焊接機。具有送料和切割水平、焊接位置和檢測位置。在由焊接機器人組成的自動焊接機系統中，經常采用雙工位或多工位焊接。在機器人長臂的覆蓋范圍內，可以將機器人從一個工位轉移到另一個工位，從而實現多工位焊接。

　　零件的焊接工作通常包括一個或多個焊縫，也包括許多要焊接到一個零件上的零件。例如，我們常用的熱水器內膽、汽車儲氣罐等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接、氣缸蓋兩端的環縫焊接、氣缸蓋與氣缸蓋之間的環縫焊接、氣缸蓋與氣缸蓋之間的環縫焊接等。出口噴嘴或出口噴嘴與氣缸體或端蓋，以及作為一部分完成的內膽或氣缸體的懸掛焊接，即熱水器或儲氣罐的內膽。為了實現每種焊接方式的自動完成，需要從一個工作站自動轉換到另一個工作站，從而形成流態化生產操作，實現自動焊接。

　　為了實現定制自動焊機的自動焊接生產，必須實現自動定位、自動夾緊、自動松開等夾緊裝置。只有這樣才能提高產品的焊接效率，保證焊接質量穩定，實現大批量生產。焊接工藝需要根據產品零件的材質、厚度、尺寸、焊接形式、保護氣體和送絲形式選擇不同的焊接方法。焊接過程自動化系統可以構成簡單的自動焊機，也可以作為自動焊機的組成部分。自動焊機廣泛應用于塑料、汽車制造、金屬加工、五金器具、鋼結構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。自動焊機的應用大大提高了焊接件的外觀和內部質量，保證了質量的穩定性，降低了勞動強度，改善了工作環境，降低了手工焊接技能和生產成本的要求，提高了生產效率。

定制自動焊機的焊接工藝由點焊機生產廠家鎮江精工焊接設備有限公司于2019/8/9 14:39:57整理發布。 轉載請注明出處：http://m.zqshengda.com/news/868.html。